Gradini sintetici di poliestere

Il processo di produzione del poliestere comprende due parti: la sintesi del poliestere fuso e la filatura del fuso. Le materie prime per il poliestere sintetico sono l'acido polietilentereftalico e il glicole etilenico, che si ottengono principalmente dal cracking del petrolio e possono essere ottenuti anche da carbone e gas naturale. Il riscaldamento e il cracking del petrolio producono toluene, xilene ed etilene, ecc. Dopo la lavorazione chimica, si possono ottenere acido tereftalico o dimetil tereftalato e glicole etilenico. Nella prima produzione di poliestere, il dimetil tereftalato e il glicole etilenico venivano usati come materie prime perché l'acido tereftalico non era facile da raffinare. Nel 1965 ebbe successo la raffinazione dell'acido tereftalico, che ridusse il processo di produzione e il costo del poliestere. Il poliestere prodotto dall'acido tereftalico e dal glicole etilenico è aumentato di anno in anno. Policondensazione: transesterificazione di dimetil tereftalato e glicole etilenico per produrre oligomeri di dietilene glicole tereftalato, policondensato a 280-290 grado e condizioni di vuoto per ottenere acido politereftalico estere di glicole etilenico; o esterificazione diretta di acido tereftalico e glicole etilenico, e quindi policondensazione di etilene tereftalato per ottenere fusione di poliestere. Il poliestere fuso può essere utilizzato per preparare trucioli di poliestere e fondere la filatura diretta. I trucioli di poliestere si ottengono colando poliestere fuso e pellettizzandoli.
1. Filatura. Dopo l'essiccazione e la fusione, i trucioli di poliestere possono essere utilizzati per la filatura, la preparazione di film in poliestere, bottiglie di poliestere, ecc. Durante il processo di fusione, l'umidità contenuta nei trucioli può idrolizzare il poliestere e influire sulle prestazioni di filatura e sulla qualità della fibra. Pertanto, deve essere asciugato prima della centrifuga per ridurre il contenuto di umidità dei trucioli al di sotto del 0.01 percento . Nella filatura del truciolo, i trucioli di poliestere essiccati vengono riscaldati e fusi nella vite, estrusi e inviati a ciascuna posizione di filatura della scatola di filatura e, dopo essere stati accuratamente dosati e filtrati dalla pompa dosatrice, vengono spruzzati dai fori della filiera. . fuori. Il diametro del foro della filiera è generalmente compreso tra 0,15 e 0,30 mm. Il flusso di materiale fuso espulso viene raffreddato e solidificato in filamenti dal flusso d'aria di raffreddamento. I filamenti raffreddati si suddividono in filamenti di poliestere e fibre in fiocco di poliestere (o filamenti in fiocco di poliestere) secondo diverse tecniche di lavorazione.
2. Fiocco in poliestere. Quando si filano fibre corte, più fili vengono raccolti insieme, bagnati e oliati, quindi lasciati cadere nel fusto di seta. Quindi il prodotto finito viene ottenuto attraverso processi come fardellatura, stiratura, aggraffatura, termofissaggio e taglio. Dopo lo stiramento, dopo un termofissaggio in tensione a circa 180 gradi, si possono ottenere fibre corte ad alta resistenza e basso allungamento con una resistenza superiore a 6cN/dtex e un allungamento inferiore al 30%. La fibra in fiocco di poliestere è suddivisa in fibra in fiocco di cotone (lunghezza 38 mm) e fibra in fiocco di lana (lunghezza 56 mm), che vengono utilizzate rispettivamente per la miscelazione con fibra di cotone e lana.
3. Filamento di poliestere. Durante la filatura dei filamenti, i filamenti solidificati vengono bagnati e oliati, quindi avvolti sulla bobina ad una velocità di circa 3500 m/min per ottenere filamenti pre-orientati (POY). POY non può essere utilizzato direttamente per la tessitura. POY viene stirato e sagomato, elasticizzato o ritorto per ottenere filati stirati (DT), filati testurizzati stirati (DTY) o filati ritorti, direttamente utilizzabili per la tessitura o deformati. filo strutturato. Dopo che i filamenti si sono solidificati, vengono oliati e stirati direttamente per avvolgersi a 4500-5000 m/min per ottenere filamenti completamente stirati (FDY), che possono essere utilizzati per la tessitura. Il prodotto americano Kodel (kodel) è un'altra fibra di poliestere prodotta industrialmente. Viene filato da un polimero ottenuto per policondensazione di acido tereftalico e 1,4-cicloesandimetanolo. Rispetto al poliestere, ha un peso specifico più leggero di 1,22, un punto di fusione più alto di 290-295 gradi, una maggiore resistenza alla decomposizione e resistenza e allungamento della fibra leggermente inferiori. È adatto per la miscelazione con cotone, lana, ecc. Il tessuto risultante ha una buona elasticità, sensazione al tatto, resistenza alle rughe e prestazioni anti-pilling, ma scarsa resistenza e resistenza all'usura.