Metodo di produzione di trucioli di poliestere

 Il processo continuo del metodo PTA include principalmente diverse tecnologie come Zimmer Company of Germany, DuPont Company of the United States, Inventa Company of Switzerland e Konebo Company of Japan. Tra questi, Jima, Evanda e Zhongfang hanno un processo 5-pot, mentre DuPont ha sviluppato un processo 3-pot (attualmente sviluppando un processo 2-pot). I processi di policondensazione dei due sono sostanzialmente simili e la differenza sta nel processo di esterificazione. Ad esempio, il processo 5-kettle adotta una temperatura e una pressione di esterificazione inferiori, mentre il processo 3-kettle adotta un rapporto molare elevato di glicole etilenico (EG)/PTA e una temperatura di esterificazione più elevata per rafforzare le condizioni di reazione, accelerare la velocità di reazione e ridurre il tempo di reazione. Il tempo di reazione totale è di 10 ore per il processo 5-pot e di 3,5 ore per il processo 3-pot. Le grandi aziende di poliestere di oggi nel mondo utilizzano sistemi di controllo distribuito (DCS) per il controllo e la gestione della produzione e simulano i calcoli per l'intero processo o il processo a singolo bollitore.
All'inizio del 2003, Inventa-Fisher (IF) ha annunciato il processo di produzione del poliestere e il consumo di energia. Questo processo produce poliestere per resina o per tessuti dalla reazione di PTA o DMT con glicole etilenico (EG). Utilizzando il processo 4-reservoir (4R), l'impasto liquido composto da PTA ed EG o DMT ed EG fusi entra nel primo reattore di esterificazione/transesterificazione e la reazione viene condotta a pressione e temperatura relativamente elevate ({{7} } grado ), e il risultante L'oligomero entra nel secondo reattore agitato in cascata per la reazione a pressione più bassa e temperatura più alta, e il tasso di conversione della reazione è maggiore del 97 percento . Quindi, a pressione normale e temperatura più elevata, il terzo reattore in cascata viene utilizzato per la prepolimerizzazione e il grado di policondensazione è maggiore di 20. Dopo essere passato attraverso il quarto raffinatore DISCAGE, la viscosità intrinseca (iV) del policondensato finale viene aumentata a 0.9 . Il consumo energetico è: elettricità 55.0 kwh/t, olio combustibile 61.0kg/t, azoto 0.8m3/t, aria 9.0m3/t. Utilizzando questo processo sono stati realizzati più di 50 set di dispositivi, di cui 13 linee di produzione hanno una capacità di 100-700 tonnellate al giorno. È stata messa in funzione una linea di produzione di 700-tonnellate/giorno a serie singola.